領帶制作的工具與流程

一、主要生產工具

制作領帶的基本生產工具有：

1、 裁床:以木板、三夾板或密度板制成，高約80至100公分，寬約120至160公分(為方便裁剪，可制成折疊)，長則根據企業生產量大小確定。
2、 剪刀:28至31公分長，較適宜于裁面料。小的紗剪，縫制時剪線較為方便。
3、電剪:分直刀電剪和圓輪電剪兩種。直刀上下移動，較適用于硬質布和大生產。圓輪電剪向前推動，適用于軟質布料。
4、壓條、夾鑷:主要用于布料的固定，以免裁剪時走樣。
5、樣板:用于排料劃樣。
6、縫紉機:主要為通用縫紉機的平縫機，有中速、高速兩種。也可用家用縫紉機。 此外，還有蒸汽燙斗、燙臺、尺子、角板、燙板、壓塊、 縫針等等。

二、普通領帶制作過程

基本過程為裁剪縫制后道整燙檢驗包裝、儲運等工序。

(一)裁剪 包括排料、劃樣、鋪料和裁剪兒個方面。

1、排料 在排料時應考慮以下幾點:

(1)面料的正反面。識別面料的正反面相當重要。印花面料的正反面識別十分容易，一般是花型正面清晰，反面模糊。色織面料正面花型整潔，反面則浮線很長。而染色面料與白坯面料則較難識別，一般來說，面料的正面都較平整，光滑細致。從布邊看，一般面料正面較為平整，有時正面布邊還向外卷。
(2)花型、圖案的倒順對稱、美觀及特殊性要求，斜形條紋的方向要求。
(3)面料經緯向。
(4)面料的色差。
(5)對條格面料應考慮條格順直、對稱。
(6)盡可能節約用料、降低成本。

2、劃樣: 排料后要經過劃樣才能裁剪，劃樣的主要方法有:

(1)紙張劃樣 排料在一張與面料幅寬相同的薄紙上進行，然后用筆把每個樣板的形狀畫在各自排定的位置，這樣便可得到一張排料圖，再將排料圖鋪在面料上，沿著圖上的輪廊線與面料一次裁剪。真絲面料與高檔面 料常用此方法。
(2)面料劃樣 將樣板直接在面料上進行排料，排好后用劃粉將樣板形狀畫在畫料上，鋪料時將這塊面料鋪在最上層，裁剪時按畫出的輪廊線開剪。
(3)計算機劃樣 將樣板形狀輸入電子計算機，利用電子計算機進行排料，排好后可由計算機控制的繪圖機把結果自動繪制成排料圖。

3、鋪料 鋪料是按照排料劃樣所確定的長度，將領帶面料重疊平鋪在裁床上，以備裁剪。

4、裁剪 裁剪是領帶生產中的關鍵工序，必須嚴格按照劃樣的線條進行裁剪，尤其是領帶內襯的裁剪，將直接影響領帶成品的質量。

(二)縫制 包括駁頭、縫接、初燙(機制領帶及反翹式領帶不需要初燙)、縫制。

l、駁頭 也叫包頭、車頭，就是將領帶大、小頭與絲里縫制在一起。先將領帶面料大、小頭邊各自修整為直角等邊，成軸對稱。面料反面與絲里反面緊貼，絲里兩直角邊各與 面料兩直角邊相齊，兩直角頂尖之間相差1.5公分左右縫合，再與離角頭1.5公分左右縫一條與絲里斜邊平行的短線，向外反折、燙平。

2、縫接 就是將裁剪好的領帶大頭、中接、小頭連接起來，以及襯料的連接，要求連接處平直。

3、初燙 也叫平燙。先將一條領帶的面料正面朝下平放在燙桌上，將領帶襯料放在面料中間，有的還在襯料下放一層彈力襯或其它襯布，大頭放入絲里，將超過襯料的面料一邊貼緊襯邊折過、燙實，再將另一邊貼緊襯邊折過，面料邊緣折入1公分以上，形成面料反面的中心線與面料的另一邊貼緊燙實，用縫衣針別住。

4、縫制 將完成初燙的領帶用壓板壓住，然后，在領帶反面用縫衣針別住的中心線用線縫綴，在離大頭3.5cm，小頭2.5一3cm處用纏線橫縫1公分，俗稱打喜結，手工針跡一般4cm不少于4針。 但機制領帶與反翹式領帶則不同。機制領帶和反翹式領帶不用初燙而進行縫制。具體制作方法為:將襯料放平，已駁頭、縫接的面料反面朝外對折，兩長邊相齊，沿長邊1公分的縫合線與襯中心線逐段重疊縫合，然后用細棒條將整條領帶反過來。反翹式領帶針跡與手工 相同，機制針跡密度一般3cm不少于12針。

(三)后道整燙 就是把縫制后的領帶進行整燙，使之平整、挺括。機制領帶應使用燙板，還應將超過大頭的多余襯料隨大頭邊剪去，然后插入大頭后面的絲里內。有的還要在大頭3.5cm、小頭2.5一3cm處打上喜結。

三、拉鏈式領帶

拉鏈式領帶又稱一(易)拉得式領帶、方便領帶等，一般帶有保險和自鎖功能。拉鏈領帶的大頭制作方法與普通領帶基本相同，小頭與拉鏈相接，接鏈邊為兩邊包條，包條分緊包與寬包兩種，緊包是用包條將拉鏈邊卷起。寬包是用包條將拉鏈平直卷縫，小頭制作是將裁剪好的小頭面料兩長邊反面朝外縫合，然后將拉鏈一頭兩邊連結到兩片保險扣上，穿好領帶托(也叫三角扣、拉帶扣)和拉鏈扣、把反面朝外縫合的小頭連接到拉鏈另一頭并反轉燙平，然后開始打結。打好結后，在領帶給反面綴上一道固定的線。

此外，還有一些特殊領帶的加工，如針織領帶、皮領帶、珠領帶、雙面領帶、異形領帶等，各有其特殊的加工方法，由于這些產品并不多見，暫不列入。