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1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋

如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，雙面膠帶在分切時都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，而裂紋處拉出的纖維，又會被粘合劑粘住。并可能是連續(xù)的或隨機的，容易出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊地帶，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

2、檢查雙面膠帶是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

緊接著上文我們提到的雙面膠帶的外觀優(yōu)劣的檢查方法，今天我們再來補充一些關于這個方面的知識。

3、檢查雙面膠帶邊緣處有沒有粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的雙面膠帶時，無法在常規(guī)加工速度下完成。

4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復卷松緊是否一致

如果卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會影響加工時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。